商品 ◆

烟气脱硝窑尾烧成系统与现行的“分级燃烧”技术不同，本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NO_x，窑尾分解用煤构成再燃烧，可强力消除NO_x。

烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NO_x高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。

回转窑用煤的作用主要有两个：

一是提供热生料残余CaCO₃分解所需的热量。

二是提供对窑筒体散热损失的补偿热量。

从原理图中可以看到，在这一过程中实际上只有43KJ的热量需要做功。到1100℃的时候我们需要417KJ/kg的热量，后面五分之四的窑需要的热量才43KJ/kg。根据熟料合成热的这一特点，回转窑内所需传热量可大幅减少，窑头用煤与窑尾分解炉用煤比例可发生变化，从现行的窑：炉=40：60的比例大幅降低至30：70或甚至更低。

烟气脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例，适当减低头煤用量；在降低头煤的同时，使窑煅烧能正常进行，煤耗下降；增加分解炉用煤比例的同时，不过烧，预热器分解炉不结皮堵塞，同时达到强化煅烧的目的。

热理论计算表明，当物料完全分解，且温度在1100℃以上时，后续的固相反应带的放热量（约434.33KJ/kg熟料）基本可提供物料自身加热至1400℃，且完成C₃S的合成和物料部分熔融等熟料最终形成所需的几乎全部热量（约463.6KJ/kg熟料）而无需额外供热。